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HJF338說明 

七單元傳動機(jī)電一體化單漿槽漿紗機(jī)

產(chǎn)品技術(shù)配置與報價 

一、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)

型號/項目
有效幅寬                       （mm）	3600
適應(yīng)品種范圍	6S-100S短纖維經(jīng)紗
車速                        （m/min）	1-100
爬行速度                    （m/min）	0.5-1
卷繞直徑                  (mm)	1000／800用戶自選
卷繞張力                   (KN)	7.5
壓漿力                     (KN)	40
漿槽有效幅寬                   （mm）	1800
烘筒有效幅寬                   （mm）	1800
烘燥能力                 (Kg.H2O/hr)	800
烘筒數(shù)量	12
經(jīng)軸數(shù)量	24
經(jīng)軸直徑                  (mm)	1000(800)自選
總功率                        (Kw)	裝機(jī)65KW   實(shí)際在20KW以內(nèi)

二、產(chǎn)品的主要技術(shù)配置

（一）、經(jīng) 軸 架：

1、雙層組合式結(jié)構(gòu),，每四只經(jīng)軸為一組,每組之間留有人行走道,便于操作

2、容納24只經(jīng)軸，經(jīng)軸幅寬1800mm，經(jīng)軸直徑1000mm（800mm用戶自選）；

3、采用HJF337型經(jīng)紗退繞張力氣動控制系統(tǒng)（線性退繞）,氣缸制動，保證退繞張力一致。

（二）、漿 槽：

1、漿槽結(jié)構(gòu)：

（1）、漿槽機(jī)架為鋼板結(jié)構(gòu)，外罩不銹鋼罩殼；

（2）、主漿槽容積293L，輔助漿槽容積220L；

（3）、主漿槽與預(yù)熱漿槽聯(lián)成一體,漿槽槽體為不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，輔助漿槽靠經(jīng)軸架一側(cè)；

（4）、槽底前方進(jìn)漿，瀑布式溢流口回漿，漿液循環(huán)采用不銹鋼漿泵，獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動，逆流式循環(huán)，溫度均勻，粘度穩(wěn)定。主漿槽和輔助漿槽的液面可調(diào)，具有自動進(jìn)漿的功能； 

（5）、蒸汽直接加熱，配一套溫度自動控制系統(tǒng)；

（6）、上漿輥軸頭采用氣密封+高壓盤根+橡膠骨架密封圈的密封形式；

（7）、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗裝置，引紗輥表面包覆合成橡膠，壓紗輥氣動加壓；

（8） 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，獨(dú)立變頻控制隨車速變化而變化，使毛羽伏貼。

（9）、上漿輥為鄭紡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)表面鍍硬鉻（打銅底兩級防護(hù)）

（10）、前后壓漿輥、浸沒輥均為橡膠輥，其中前壓漿輥為橄欖芯高壓壓漿輥（采用進(jìn)口橡膠）；

2、上漿機(jī)構(gòu)、加壓方式及壓力指標(biāo)：（用戶可選用祖克漿紗機(jī)進(jìn)的噴淋式上漿結(jié)構(gòu)）

（1）、雙浸雙壓上漿形式，品種適應(yīng)性強(qiáng)；

（2）、前后壓漿輥均采用氣動雙側(cè)同步加壓方式，壓漿力可隨車速無級線性加壓，使上漿率均勻穩(wěn)定；

（3）、浸沒輥采用氣動雙側(cè)同步加壓方式。

（4）、壓漿力指標(biāo)：

前壓漿輥壓力：0-40KN，壓力隨車速變化而呈線性變化；

后壓漿輥壓力：0-15KN，壓力可無級設(shè)定。

3、漿槽傳動：
 引紗喂入張力和濕區(qū)張力分別采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元自動控制，有效減少濕區(qū)伸長。

（三）、烘 房：（用戶可采用祖克漿紗機(jī)的高架式烘房）

1、烘房結(jié)構(gòu)：采用一列式結(jié)構(gòu)，每四只￠800不銹鋼烘筒為一組，共3組12只烘筒，其中10只烘筒表面噴涂聚四氟乙稀防粘層；

2、烘房傳動：數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動，每組烘房設(shè)有離合器，可分組傳動；預(yù)烘烘筒采用無齒鏈輪傳動，合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動，鏈條采用氣動張緊；

3、穿紗路線：濕紗可分2層進(jìn)入烘房預(yù)烘；

4、溫度控制：預(yù)烘烘房和合并烘干烘房共配備3套溫度自動控制系統(tǒng)；

5、烘房排濕：烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹鋼汽罩，用2只風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫排濕。

6、排潮汽罩：采用德國祖克漿紗機(jī)吸點(diǎn)式排潮。

（四）、車 頭：

1、傳動：主傳動采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元傳動；織軸卷繞傳動采用數(shù)字伺服馬達(dá)獨(dú)立單元恒張力卷繞系統(tǒng)，可進(jìn)行正反向卷繞，可實(shí)現(xiàn)錐形張力控制；織軸加壓、測長輥加壓、拍合、上落軸等動作均由氣動控制；落軸不停車，連續(xù)上漿無漿斑。

2、采用測長輥測長；

3、電子計長打印；

4、配備紗線單面上蠟及預(yù)融裝置；

5、拖引輥為橡膠輥；

6、采用雙羅拉式側(cè)面壓紗裝置，壓力3KN；

7、配備新型的全密封電動伸縮筘，易操作、防飛花。

（五）、控制部分：

采用全套德國西門子高性能七單元漿紗機(jī)伺服控制系統(tǒng)。
1、德國原裝控制柜，超級西門子位控軟件。PLC可編程序控制器集中在線檢測和控制；并可將不同品種的漿紗工藝參數(shù)進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)管理（設(shè)定、采集、存檔和調(diào)用）

2、圖形化彩色全中文人機(jī)操作界面，設(shè)定和在線顯示工況，易懂易用；

3、原裝進(jìn)口西門子最新的七單元“驅(qū)動控制系統(tǒng)”，由七個獨(dú)立單元的MC變頻伺服驅(qū)動器、數(shù)字伺服馬達(dá)和免維護(hù)原裝變速箱組成，實(shí)現(xiàn)漿紗工藝過程高速度和高精度。

4、高精度數(shù)字同步變頻伺服系統(tǒng)，結(jié)合高速度數(shù)字通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度的伸長率在線檢測和控制；

5、張家港203B回潮率在線測控裝置，在線檢測和控制回潮率；

6、烘房烘燥溫度自動控制；

7、漿槽漿液溫度自動控制；

8、漿液液位自動控制；

9、漿槽壓漿力無級線性加壓自動控制；

10、經(jīng)紗退繞張力自動控制；

11、伸縮筘伸縮和移動電動控制。