HJF338說明
七單元傳動機電一體化單漿槽漿紗機
產品技術配置與報價
一、產品的主要技術參數
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型號/項目
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有效幅寬 （mm）
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3600
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適應品種范圍
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6S-100S短纖維經紗
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車速 （m/min）
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1-100
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爬行速度 （m/min）
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0.5-1
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卷繞直徑 (mm)
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1000／800用戶自選
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卷繞張力 (KN)
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7.5
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壓漿力 (KN)
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40
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漿槽有效幅寬 （mm）
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1800
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烘筒有效幅寬 （mm）
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1800
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烘燥能力 (Kg.H2O/hr)
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800
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烘筒數量
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12
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經軸數量
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24
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經軸直徑 (mm)
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1000(800)自選
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總功率 (Kw)
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裝機65KW 實際在20KW以內
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二、產品的主要技術配置
（一）、經 軸 架：
1、雙層組合式結構,，每四只經軸為一組,每組之間留有人行走道,便于操作
2、容納24只經軸，經軸幅寬1800mm，經軸直徑1000mm（800mm用戶自選）；
3、采用HJF337型經紗退繞張力氣動控制系統（線性退繞）,氣缸制動，保證退繞張力一致。
（二）、漿 槽：
1、漿槽結構：
（1）、漿槽機架為鋼板結構，外罩不銹鋼罩殼；
（2）、主漿槽容積293L，輔助漿槽容積220L；
（3）、主漿槽與預熱漿槽聯成一體,漿槽槽體為不銹鋼雙層結構，輔助漿槽靠經軸架一側；
（4）、槽底前方進漿，瀑布式溢流口回漿，漿液循環采用不銹鋼漿泵，獨立電機驅動，逆流式循環，溫度均勻，粘度穩定。主漿槽和輔助漿槽的液面可調，具有自動進漿的功能；
（5）、蒸汽直接加熱，配一套溫度自動控制系統；
（6）、上漿輥軸頭采用氣密封+高壓盤根+橡膠骨架密封圈的密封形式；
（7）、采用引紗輥、張力輥和壓紗輥三輥式引紗裝置，引紗輥表面包覆合成橡膠，壓紗輥氣動加壓；
（8） 漿槽與烘房之間配有濕分絞棒，獨立變頻控制隨車速變化而變化，使毛羽伏貼。
（9）、上漿輥為鄭紡機標準表面鍍硬鉻（打銅底兩級防護）
（10）、前后壓漿輥、浸沒輥均為橡膠輥，其中前壓漿輥為橄欖芯高壓壓漿輥（采用進口橡膠）；
2、上漿機構、加壓方式及壓力指標：（用戶可選用祖克漿紗機進的噴淋式上漿結構）
（1）、雙浸雙壓上漿形式，品種適應性強；
（2）、前后壓漿輥均采用氣動雙側同步加壓方式，壓漿力可隨車速無級線性加壓，使上漿率均勻穩定；
（3）、浸沒輥采用氣動雙側同步加壓方式。
（4）、壓漿力指標：
前壓漿輥壓力：0-40KN，壓力隨車速變化而呈線性變化；
后壓漿輥壓力：0-15KN，壓力可無級設定。
3、漿槽傳動：
引紗喂入張力和濕區張力分別采用數字伺服馬達獨立單元自動控制，有效減少濕區伸長。
（三）、烘 房：（用戶可采用祖克漿紗機的高架式烘房）
1、烘房結構：采用一列式結構，每四只￠800不銹鋼烘筒為一組，共3組12只烘筒，其中10只烘筒表面噴涂聚四氟乙稀防粘層；
2、烘房傳動：數字伺服馬達獨立單元傳動，每組烘房設有離合器，可分組傳動；預烘烘筒采用無齒鏈輪傳動，合并烘干烘筒采用有齒鏈輪積極傳動，鏈條采用氣動張緊；
3、穿紗路線：濕紗可分2層進入烘房預烘；
4、溫度控制：預烘烘房和合并烘干烘房共配備3套溫度自動控制系統；
5、烘房排濕：烘房與漿槽的排汽罩為防滴漏不銹鋼汽罩，用2只風機強迫排濕。
6、排潮汽罩：采用德國祖克漿紗機吸點式排潮。
（四）、車 頭：
1、傳動：主傳動采用數字伺服馬達獨立單元傳動；織軸卷繞傳動采用數字伺服馬達獨立單元恒張力卷繞系統，可進行正反向卷繞，可實現錐形張力控制；織軸加壓、測長輥加壓、拍合、上落軸等動作均由氣動控制；落軸不停車，連續上漿無漿斑。
2、采用測長輥測長；
3、電子計長打印；
4、配備紗線單面上蠟及預融裝置；
5、拖引輥為橡膠輥；
6、采用雙羅拉式側面壓紗裝置，壓力3KN；
7、配備新型的全密封電動伸縮筘，易操作、防飛花。
（五）、控制部分：
采用全套德國西門子高性能七單元漿紗機伺服控制系統。
1、德國原裝控制柜，超級西門子位控軟件。PLC可編程序控制器集中在線檢測和控制；并可將不同品種的漿紗工藝參數進行歷史數據管理（設定、采集、存檔和調用）
2、圖形化彩色全中文人機操作界面，設定和在線顯示工況，易懂易用；
3、原裝進口西門子最新的七單元“驅動控制系統”，由七個獨立單元的MC變頻伺服驅動器、數字伺服馬達和免維護原裝變速箱組成，實現漿紗工藝過程高速度和高精度。
4、高精度數字同步變頻伺服系統，結合高速度數字通訊技術，實現高精度的伸長率在線檢測和控制；
5、張家港203B回潮率在線測控裝置，在線檢測和控制回潮率；
6、烘房烘燥溫度自動控制；
7、漿槽漿液溫度自動控制；
8、漿液液位自動控制；
9、漿槽壓漿力無級線性加壓自動控制；
10、經紗退繞張力自動控制；
11、伸縮筘伸縮和移動電動控制。
